一：制粒機(jī)震動

1：制粒機(jī)殼體過度承壓，與之配套的調(diào)質(zhì)設(shè)備震動、晃動，應(yīng)從上至下逐個(gè)開啟排查震動源；

2：環(huán)模裝配不正，造成環(huán)模與壓輥碰撞產(chǎn)生震動；

a裝配環(huán)模時(shí)，環(huán)模與傳動輪緣間距用鋼條尺量，上下左右尺寸需保持一致，以防環(huán)模裝偏，造成點(diǎn)碰撞產(chǎn)生震動，建議使用百分表檢查端面跳小于等于0.3mm；

b錐輪環(huán)也得裝正，避免喂料錐與門上角鐵環(huán)碰撞也會產(chǎn)生震動；

3：壓輥與環(huán)模間隙過緊；

壓輥與環(huán)模間隙調(diào)整過緊，正常間隙應(yīng)0.2-0.5mm，壓輥應(yīng)調(diào)至似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)狀態(tài)為宜；

4：壓輥軸承損壞；

a在生產(chǎn)時(shí)會有明顯震動，判斷時(shí)，松開環(huán)模與壓輥間隙可用手轉(zhuǎn)動壓輥，如果無法轉(zhuǎn)動壓輥，或轉(zhuǎn)動過程中有明顯的停頓，說明壓輥軸承需要更換；

b壓輥殼與偏心軸間隙過大，需更換軸承，更換軸承后，將壓輥與環(huán)模間隙調(diào)至離開環(huán)模，開機(jī)確認(rèn)震動與噪音消失；

5：環(huán)模有異物也會造成碰撞聲及異響

應(yīng)及時(shí)檢查環(huán)模內(nèi)是否進(jìn)入異物，如有應(yīng)立即清理，以防造成壓輥與環(huán)模不規(guī)則磨損及機(jī)械性損壞；

6：轉(zhuǎn)子軸承過度磨損，需更換，并同時(shí)更換前后油封、O型圈及耐磨環(huán)；

7：確定前后端板及支架螺栓緊固，機(jī)座固定牢靠；

8：檢查轉(zhuǎn)子與主軸支架間隙是否過大，從而造成轉(zhuǎn)子下垂，如果下垂需緊固主軸支架后鎖緊螺母；

9：配方因素：

a油脂含量是否過少；

b粉碎細(xì)度是否合適；

10：調(diào)質(zhì)因素：

a調(diào)質(zhì)溫度是否過低

b調(diào)質(zhì)水分是否過低（共震）過高（打滑）

二：制粒機(jī)產(chǎn)量下降

1：配方因素：

a油脂、水份、粉碎細(xì)度、物料配比；

b調(diào)質(zhì)前原料水份應(yīng)控制在13%以下；

2：環(huán)模配置因素：

環(huán)模壓縮比與開孔率是否恰當(dāng)，過高壓縮比、低開孔率嚴(yán)重制約顆粒機(jī)產(chǎn)量；

3：蒸汽系統(tǒng)：

蒸汽分汽包壓力是否滿足要求，分汽包后蒸汽主管道及減壓后的輸送管道不低于DN50，減壓后的蒸汽壓力2-2.5KG左右，DDC的不低于2KG，蒸汽飽和度高，目標(biāo)溫度升得快，減少機(jī)頭料；

4：檢查壓輥、環(huán)模、外刮刀、喂料錐等是否過度磨損，磨損嚴(yán)重需更換相應(yīng)配件；

5：調(diào)質(zhì)因素：

槳葉過度磨損離筒壁間隙過大，殘留大，物料與蒸汽混合不充分，從而影響物料調(diào)質(zhì)效果； 

三：制粒機(jī)電流波動大

1:調(diào)質(zhì)器走料不均：

a調(diào)質(zhì)器槳葉角度不合適、槳葉過度磨損；

b調(diào)質(zhì)水分過高；

c環(huán)模與壓輥間隙調(diào)整不等，環(huán)模及壓輥過度磨損；

2:保質(zhì)器充滿度因素

不同的物料所需糊化程度不一樣，保質(zhì)器應(yīng)調(diào)整合適的充滿度，太高或太低會造成下料不均，從而造成顆粒機(jī)較大電流波動；

3:空載檢查電機(jī)電流是否極小差異，如差異明顯（5A以內(nèi)）檢查軸承是否過度磨損，間隙超過0.5mm需更換軸承，定期檢查軸承溫度如高溫不下需加注專用潤滑脂；

4:負(fù)載電機(jī)電流差異大：

a檢查兩邊三角帶張緊度是否一致；

b電機(jī)皮帶輪與轉(zhuǎn)子皮帶輪是否在同一直線；

c皮帶不得粘接油污，更換皮帶時(shí)需同時(shí)更換一套(新舊皮帶的彈性不一樣)；

四：制粒機(jī)頻繁堵機(jī)

1：外刮刀過度磨損，裝配角度不合適，造成物料分配不均：更換新的外刮刀，調(diào)整合適角度；

2：壓輥過度磨損，軸承損壞：更換新壓輥或軸承；

3：喂料錐內(nèi)圈防滑紋磨光，造成喂料錐與外刮刀摩擦力減小，進(jìn)料不暢：喂料錐內(nèi)圈加工防滑紋或更換新的喂料錐；

4：蒸汽飽和度過低或原料水分含量過高造成堵機(jī)，需增加分汽包壓力（6mpa以上減壓后2mpa左右），保持管道持續(xù)疏水，以降低調(diào)質(zhì)物料水份含量；

5： 環(huán)模老化，更換新的合適環(huán)模；

6 ：蒸汽系統(tǒng)不穩(wěn)定，需要檢查蒸汽管路，特別是確認(rèn)管道的疏水是否正常；

五：制粒機(jī)壓輥軸承易損壞

1：物料中存在硬質(zhì)異物進(jìn)入環(huán)模：及時(shí)清理環(huán)模內(nèi)異物，清理前道工序除鐵除雜設(shè)備改善物料的清潔度；

2：壓輥和環(huán)模間隙不合適：調(diào)整壓輥與環(huán)模間隙，正常間隙在0.2mm左右似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)；

3：使用不合格的潤滑脂：按保養(yǎng)手冊使用耐高溫潤滑脂（長城極壓2#鋰基脂等），切記勿使用二硫化鉬潤滑脂易碳化，容易污染物料；

4：壓輥軸承缺少潤滑脂：按規(guī)定量加注足量潤滑脂；

5：壓輥軸承蓋過度磨損：更換合適公差的軸承端蓋及密封圈；

6：使用了質(zhì)量不穩(wěn)定的軸承：由于壓輥軸承使用工況復(fù)雜且?guī)哼\(yùn)轉(zhuǎn)，須使用大品牌軸承，其性能穩(wěn)定（如SKF/NSK）；